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点击次数:811 发布时间:2018-06-20
   液压油脱水滤油机设备具有很高的一次处理效率,但当设备与某一设备相连并采用重复循环工况时,未处理的油就会污染经处理后流回的油。
  液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中,水分、气体、挥发物质和杂质由于各种原因不可避免会混入润滑油中,加速油的氧化,并助长了泡沫、积垢和油泥的形成,降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损,影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
  液压油脱水滤油机的操作步骤有九个步骤:
  1、将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门;
  2、启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀,使油液逐渐流入滤油机内;
  3、观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀;
  4、启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险。),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。
  5、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。
  6、当滤油机完全工作正常后,开启冷却器上的风扇,使强风冷却系统开始工作,保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。
  7、通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀处取样化验。
  8、若油液含水量较大并形成乳化状态,即乳化油时,可通过开启相关球阀使其通过分水器破乳化、脱水。
  9、若需进行深度处理的油液,可适当加入一定量的助滤剂,使过滤后的油液更加清澈透明。
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联系人:邹伶
电话:
86-023-68935026
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